LC-劈裂机开采石材原理：

劈石机是利用普通物理尖劈原理和液压传动原理，将轴向液压推力变为横向劈裂力的一种装置。我国是一个石材资源丰富的国家，开采石材往往遇上大块荒料需要二次解体问题。现行的二次解体方法主要有：手工锤击破碎法，钻孔加膨胀水泥胀裂法，爆破药二次爆破法，挖掘机加液压锤的冲击破碎法等。这些方法都存在着一定的缺点，前两种方法效率非常低，第四种方法虽然效率较高，但是由于设备费用昂贵，中小企业难于接受。目前，比较普遍的还是采用爆破药进行二次解体。对于大块岩石的二次爆破，危险性较大，一是经常出现人身伤亡事故；二是由于每年有大量的爆破药、引线、引爆器在民间流通和使用，管理难度非常大，一旦流失，就会给人民生命财产安全和社会安全带来隐患；同时还存在环境污染、资源浪费等问题。因此，有些矿山根本不允许采用爆破药进行二次爆破。探寻一种安全高效、操作简便、成本低廉的二次解体方法一直是业内人士所关注的热点课题。劈石机的出现解决了这一难题。利用劈石机进行大块的二次解体，具有传统方法无法比拟的效率高、成本低、操作简单、安全可靠等优点，且使用效果良好，是一种理想的二次解体设备。

液压劈裂法一次劈裂条石尺寸、钻孔布置、钻孔尺寸及其质量要求等如下：

钻孔孔间距视石材性能而定，沿易劈面布置的孔间距较大，一般200一400mm，沿难劈面布置的孔间距较小，一般100~200mm。沿易劈面布置的孔深，一般为劈裂厚度的70%~80%，沿难劈面布置的孔深，为劈裂厚度的85写一95%。为减少损失、降低钻孔成本、提高钻孔速度，孔径一般取32一38mm为宜。应严格按设计孔距、孔深钻凿平行排孔，否则会造成劈裂面凹凸不平，甚至很难开裂，致使荒料质量和荒料率大幅度下降，荒料开采成本上升。为保证钻孔质量、减轻凿岩劳动强度，提高凿岩效率，应采用专用凿岩设备，如滑架式凿岩机。暂无专用凿岩设备的小矿，可采用手持式凿岩机钻孔，但应大力提高操作者的技术水平，且钻孔深度限于2.0m以内，否则钻孔很难达到要求的精度和偏斜度。

劈石机泵压可达55一63MPa，经楔片逐渐施于孔壁的劈分力，大而均匀，属静张力，岩体分离面较平整;不用人工打楔，减轻了劳动强度。

 

劈石机进行大块岩石的二次解体，每一次劈裂，包括空行程在内最多20秒就可以劈开一块岩石，考虑换孔以及同孔换向进行多块劈裂等时间损耗，按平均每1．5分钟彻底解体一块岩石计算，则有：

每天劈裂数量：8小时×60分钟／小时÷1．5分钟／个=320块

机器折旧费：3万元÷5年÷300天／年÷320孔／天=0．0625元／孔

凿岩机钻孔电费：0．5元／孔(矿山多年实践值，用爆破药二次爆破也要钻孔)

钻头磨损费用：30元／个÷100孔／个=0．3元／孔

劈裂一次的电费：1．5×0．5元／度÷3600秒／小时×[5秒／孔+(1．5×(60—5)x5％】=0．00193元／孔

人工费用：80元／人×2人／天÷300孔／天=0．53元／孔

总费用：0．0625+0．5+0．3+0．00193+0．53=1．39443元

爆破药爆破费用：3．30元／孔(矿山正在使用的价格)

每孔节约的费用：3．30-1.39=1.91元

每天节约的费用：1.91×320=611元

成本返回时间：30000÷611=49天

也就是说，使用劈石机代替爆破药对大块岩石进行二次解体，仅节省爆破药的费用49天就可以收回购机成本。

采用劈石机对大块岩石进行二次解体，每年不仅可以节省数量巨大的爆破材料，而且可从根本上避免由于二次爆破所造成的人身伤亡事故，也给社会的安定和人身生命财产的安全提供了保障。由于大部分岩石的抗压强度远远大于其抗拉强度和抗剪强度，其比值大约为10：1，因此，从内部劈裂大块岩石，是最省力的方法之一。LC系列劈石机结构简单、操作方便、安全可靠、劈裂速度快、效率高、成本低、经济效益和社会效益显著。经现场使用证明，劈石机完全可以取代爆破药的二次爆破，是大块岩石二次解体的理想方法之一。